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机器视觉助力双质量飞轮装配迈入“无人化”时代!

时间:2025-09-29 14:39:07 | 点击:104

       在柴油发动机的精密装配领域,双质量飞轮螺栓的拧紧工艺一直是影响动力系统可靠性的关键环节。传统人工操作不仅效率低、成本高,还易因疲劳或视线误差导致漏拧、力矩不均等问题。


如今,柴油发动机双质量飞轮螺栓自动扭紧设备靠机器视觉破局!康视杰视觉系统实时捕捉螺栓位置,精准引导机械手带动扭紧机作业,全程无需人工,定位达毫米级,彻底解决漏扭、错扭问题。



机器视觉:重新定义装配精度
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基于康视杰高分辨率工业相机与AI算法的视觉系统,可实时捕捉飞轮螺栓的微观位置偏差,精准定位至±0.5mm级,彻底告别人工目检的“模糊地带”。机械手在视觉引导下,以恒定路径快速移动至目标点,实现自动拧紧。




三大核心优势,赋能智能制造
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降本增效:单台设备可替代2-3名熟练工人,节省人力成本,且支持24小时连续作业。

定位精准:机器视觉实时抓取螺栓位置,毫米级精度,机械手同步数据,漏扭、错扭直接杜绝。

柔性兼容:换型号不用换工装!视觉重新扫描,几分钟适配,换产效率翻番。





案例展示

随着新能源汽车与高端柴油机的技术融合,装配精度与效率的竞争愈发激烈。康视杰柴油发动机双质量飞轮螺栓自动扭紧设备,已在某知名汽车企业实现规模化应用。未来,该技术还可扩展至变速箱、电机转子等精密部件装配场景,为“智造”升级注入新动能!




从“人眼”到“AI之眼”,从“经验驱动”到“数据驱动”,机器视觉正在重塑工业制造的底层逻辑。如您想了解更多定制化视觉方案,欢迎联系我们!
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