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随着国家对尾气排放管控趋严，三元催化剂需求激增，品质把控成为关键。但其涂敷贵金属后易造成载体微孔堵塞，引发尾气超标、动力下降甚至报废，必须做精准堵孔检测。传统方法受限于孔径不均、孔道曲折，普通光源穿透力差、光照不均，导致漏检误检、无法定位堵孔，且速度慢、精度低，已无法满足高标准生产需求，行业急需全新
随着国家对尾气排放管控趋严，三元催化剂需求激增，品质把控成为关键。但其涂敷贵金属后易造成载体微孔堵塞，引发尾气超标、动力下降甚至报废，必须做精准堵孔检测。传统方法受限于孔径不均、孔道曲折，普通光源穿透力差、光照不均，导致漏检误检、无法定位堵孔，且速度慢、精度低，已无法满足高标准生产需求，行业急需全新
随着全球新能源产业迅猛发展，动力电池作为核心部件，其质量直接关乎整车安全与用户体验。蓝膜作为电芯关键防护层，承担着绝缘、防潮等多重功能，其外观完整性是电池安全的第一道防线。传统检测手段已难以满足高一致性、零缺陷的智能制造要求。本项目专为全球动力电池装机量 TOP5 企业 —— 国轩高科量身定制，创新融合3D线
针对汽车座椅产线柔性化升级需求，传统方案存在三大痛点：机械定位难兼容多型号、人工搬运效率低且不安全、专用工装换型成本高。康视杰推出视觉引导机器人柔性上料系统，通过机器视觉与机器人集成，实现了产线从“固定程式”到“视觉感知、动态调整”的智能化升级。PART.01解决方案康视杰推出集柔性抓具与双视觉系统于一体的
年终岁末，合订旧章字里行间，星霜共凝旦启新元，扉页初展帧帧画卷，山海待创元旦已至 岁岁皆欢HAPPY NEW YEAR服务于行迭代以应万象感恩于心铭信而铸脊梁让我们携手共赴山海之约再谱温暖华章
医疗物流与血液管理中，环节精准高效是血制品供应链畅通的关键。以往血浆袋定位、读码及颜色检测依赖人工逐一核对，效率低、识别率不足，既拖累出库效率、又提高人力成本，还阻碍企业产能提升与智能化升级。从“人眼”到“智能眼”的革新针对血浆袋处理过程中的三大核心需求——精准定位、快速读码、颜色校验，康视杰推出了
金秋时节，莫干山层林尽染，景色如画。为加强团队凝聚力、激发员工活力，康视杰华东团队于2025年11月14日至16日组织全体成员，并邀请北京项目负责人及相关领导，赴"江南第一山"莫干山开展为期三天两夜的“登高视远，杰伴同行”主题团建活动。层林尽染处 复盘正当时通过山间会议形式开展专项复盘，以开放、坦
在汽车发动机的核心部件中，凸轮轴堪称"动力心脏的指挥官"。然而，凸轮、齿轮、偏心轮等部件的装反或型号混淆问题长期困扰着汽车制造业。传统检测难以突破瓶颈，而康视杰“AI算法+2D+3D视觉”检测方案，从源头实现精准拦截！技术破局方案AI算法与视觉技术的深度协同，既保证智能适配性，又实现全维度覆盖：AI算法
在汽车发动机生产线中，缸体、活塞等精密零件抓取面临“点位多、精度高、节拍快、成本严”的痛点。传统单机器人3D引导方案常面临效率瓶颈——机器人既要移动拍照，又要执行抓取，时间在“等待-移动”中被大量消耗。如何破局？康视杰双机器人协作3D引导系统精准破解难题，它通过巧妙的分工与视觉技术的融合，实现了效率与精度
在柴油发动机的精密装配领域，双质量飞轮螺栓的拧紧工艺一直是影响动力系统可靠性的关键环节。传统人工操作不仅效率低、成本高，还易因疲劳或视线误差导致漏拧、力矩不均等问题。如今，柴油发动机双质量飞轮螺栓自动扭紧设备靠机器视觉破局！康视杰视觉系统实时捕捉螺栓位置，精准引导机械手带动扭紧机作业，全程无需人工，
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